精细铜铸件是相对于传统的铜铸件工艺而言的一种铸造办法。它能取得相对准确地形状和较高的铜铸件精度。较遍及的做法是：首先根据产品要求规划制造（可留余量十分小或许不留余量）的模具，用浇铸的办法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及枯燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得足够的强度；浇注所需求的金属材料；脱壳后清沙，然后取得高精度的制品。根据产品需求或进行热处理与冷加工。

熔模精细铜铸件工艺规划

好像一般铜铸件工艺规划，熔模精细铜铸件工艺规划的使命为：

（1）剖析铸件结构的工艺性；

（2）挑选合理的工艺计划，断定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；

（3）规划浇冒体系，断定模组结构。

在考虑上述三方面的问题时，首要的根据仍是一般铜铸件进程的基本准则，尤其在断定工艺计划、工艺参数时（如铸造圆角，拨模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据因为熔模精细铜铸件的工艺特色稍有不同之外，而规划准则与砂型铜铸件完全相同。

铜铸件造熔模铸造工艺流程

模具规划——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最终模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性剖析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切开别离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——制品检——入库

铜铸件生产流程大体能够分为压蜡、制壳、浇注、后处理、查验。

压蜡包含压蜡、修蜡、组树。

制壳包含挂沙、挂浆、风干。

浇注包含焙烧、化性剖析（打光谱）、浇注、震壳、切浇口、磨浇口。

后处理包含喷砂、抛丸、批改、酸洗。

查验包含蜡检、初检、中检、制品检。